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不锈钢焊管焊接部位耐腐蚀性怎么降低 :2021-12-03 09:59:19

  不锈钢焊管全部有利的特性很有可能在生产加工处理方式中遭受毁坏,如热处理工艺或像电焊焊接、激光切割、锯断、打孔和弯折那样的机械加工制造解决。因为这种解决的結果,不锈钢焊管表面的氧化维护塑料薄膜通常被损害或环境污染,不太可能完成自发性的和彻底的钝化。因而,不锈钢焊管很有可能会造成部分浸蚀,乃至在相对性弱的浸蚀标准下也会锈蚀。

 

不锈钢焊管焊接部位耐腐蚀性怎么降低(图1)

不锈钢焊管

  不锈钢焊在焊接和挨近焊接位置的里外两边都造成了氧化的加快。由于有变色地区可以看得清氧化,颜色与氧化层的薄厚相关。同电焊焊接以前不锈钢板上的氧化层对比,变色区的氧化层相对性厚,而且成份被更改(铬降低),促使耐部分浸蚀工作能力减少。


  针对不锈钢的焊接无缝钢管管道的内部结构,可根据应用一种适度的反吹风方式使氧化和变色降至最少。在不锈钢焊管电焊焊接以后,经常必须开展像酸洗和碾磨那样的焊后处理工艺,以除去氧化层(有色板块)和再次修复耐蚀性能。经常应用一种五颜六色的图,依据颜色的级别来决策焊接是不是必须酸洗。殊不知,这类决策是客观上的,正常情况下每一种颜色表明存有氧化和受影响的氧化层,因而不锈钢焊管耐蚀性能减少。

 

  为了更好地解决电焊焊接表面,除去变色和再次修复耐蚀性能,现在有很多后侧解决和方式,有机化学方式有:酸洗(根据浸入,用酸洗膏或喷雾器),协助钝化(酸洗后)和化学抛光。机械设备方式有:喷沙清除,用钢化玻璃或瓷器颗粒抛丸清除,淹没,清洗和打磨抛光。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。